Раз в месяц:
1. Внешний осмотр оборудования, проверка креплений конструкций осушителя воздуха;
2. Проверка электропитания по фазам (проверка дисбаланса по напряжению, проверка дисбаланса по току);
3. Контроль и запись - избыточного давления испарения, температуры испарения, - избыточного давления конденсации, температуры конденсации (в случае несоответствия, производится дозаправка фреоном); Раз в два месяца:
4. Проверка работы дренажной системы Оборудования и по необходимости осуществлять чистку дренажа;
5. Тестирование пульта управления;
6. Проверка работы осушителя во всех режимах;
7. Проверка отсутствия слоя инея на теплообменнике;
8. Очистка входных и выходных жалюзи блока;
9. Чистка корпуса и передней панели блока;
10. Чистка фильтров блока; Раз в квартал:
11. Проверка состояний силовых и управляющих цепей Оборудования, по необходимости производить подтяжку резьбовых соединений;
12. Диагностика и устранение посторонних шумов;
13. Проверка лопастей вентиляторов; Раз в полгода:
14. Химическая чистка дренажа конденсата;
15. Проверка исправности электрооборудования и автоматики блока;
16. Проверка состояния теплоизоляции хладоновых трубопроводов и устранение неисправностей (для систем с выносным конденсатором);
17. Сезонная отладка режимов работы осушителя или сезонная консервация (расконсервация) оборудования (для систем с выносным конденсатором);
18. Подтягивание резьбовых соединений проводов на клемных коробах, при необходимости замена предохранителей, наконечников, зачистка контактов;
19. Чистка теплообменника и других узлов блока; Раз в год:
20. Химическая очистка теплообменника;
21. Контроль износа подшипников электродвигателей вентиляторов воздушного теплообменника;
22. Проверка герметичности соединений контура прохождения хладона;
23. Тестирование рабочего контура Оборудования на кислотность масла и влажность фреона;
24. Введение в состав масла компрессорного агрегата антифрикционных присадок. Раз в два года: 25. Установка фильтров для осушения фреона;
|
