loader
Меню

ПЛАНОВОЕ ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ: СПЛИТ-СИСТЕМЫ КОНДИЦИОНИРОВАНИЕ ВОЗДУХА

Раз в месяц:

1. Внешний осмотр оборудования, проверка креплений, ограждений и конструкций наружных и внутренних блоков;

2. Проверка электропитания по фазам (проверка дисбаланса по напряжению, проверка дисбаланса по току);

3. Контроль и запись - избыточного давления испарения, температуры испарения, - избыточного давления конденсации, температуры конденсации (в случае несоответствия, производится дозаправка холодильной машины фреоном);

4. Проверка работы дренажной системы Оборудования и по необходимости осуществлять чистку дренажа;

5. Тестирование пульта управления;

6. Проверка работы кондиционера во всех режимах;

7. Проверка отсутствия слоя инея на теплообменнике внутреннего блока;

8. Очистка входных и выходных жалюзи внутреннего блока;

9. Чистка корпуса и передней панели внутреннего блока;

10. Чистка фильтров внутреннего блока;


Раз в квартал:

11. Проверка состояний силовых и управляющих цепей Оборудования, по необходимости производить подтяжку резьбовых соединений;

12. Диагностика и устранение посторонних шумов;

13. Проверка состояние лопастей вентиляторов;


Раз в полгода:

14. Химическая чистка дренажа конденсата;

15. Проверка состояния теплоизоляции хладоновых трубопроводов и устранение неисправностей;

16. Сезонная отладка режимов работы кондиционера или сезонная консервация (расконсервация) оборудования;

17. Подтягивание резьбовых соединений проводов на клемных коробах, при необходимости замена предохранителей, наконечников, зачистка контактов;

18. Чистка теплообменника и других узлов блока;


Раз в год:

19. Химическая очистка испарителя;

20. Контроль износа подшипников электродвигателей вентиляторов воздушного теплообменника;

21. Проверка герметичности соединений фреонового контура кондиционера;

22. Тестирование рабочего контура Оборудования на кислотность масла и влажность фреона;

23. Введение в состав масла компрессорного агрегата антифрикционных присадок.


Раз в два года:

24. Установка фильтров для осушения фреона;

ПЛАНОВОЕ ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ: ХОЛОДИЛЬНОЙ МАШИНЫ (ЧИЛЛЕРА)

Раз в месяц:

1. Внешний осмотр оборудования, проверка креплений, ограждений и конструкций холодильной машины;

2. Проверка электропитания по фазам (проверка дисбаланса по напряжению, проверка дисбаланса по току);

3. Профилактика электрических соединений щита управления и компрессорно- конденсаторного блока;

4. Проверка состояния силовых электрических кабелей и их соединений;

5. Контроль и запись - избыточного давления испарения, температуры испарения, - избыточного давления конденсации, температуры конденсации (в случае несоответствия, производится дозаправка холодильной машины фреоном);

6. Контроль и запись состояния автоматики и показаний КИПа;

7. Проверка работы дренажной системы Оборудования и по необходимости осуществлять чистку дренажа;

8. Контроль состояния хладагента и масла, тестирование пульта управления;

9. Проверка герметичности фреонового контура;

10. Проверка герметичности водяного контура;

11. Контроль электромагнитных клапанов;

12. Проверка срабатывания систем защиты компрессора(ов);

13. Контроль уровня масла;

14. Проверка степени загрязнения фреоновых фильтров;


Раз в квартал:

15. Проверка загрязненности воздушных конденсаторов;

16. Проверка состояний силовых и управляющих цепей Оборудования, по необходимости производить подтяжку резьбовых соединений;

17. Проверка лопастей вентиляторов;


Раз в полгода:

18. Контроль срабатывания предохранительных клапанов;

19. Контроль состояния конденсатора и его чистка;


Раз в год:

20. Ревизия подшипников вентиляторов;

21. Ревизия внутренней полости вентиляторов;

22. Проверка состояния изоляции электродвигателя;

23. Тестирование всех основных рабочих контуров Оборудования на кислотность масла и влажность фреона;

24. Введение в состав масла компрессорного агрегата антифрикционные присадок;

25. Тестирование контрольно-измерительных приборов и автоматики;

26. Замена фильтрующих элементов фильтров осушителей, при необходимости произвести замену хладагента;

27. Ревизия подшипников насосов теплоносителя;

28. Контроль давления расширительного бака мембранного типа, при необходимости дозаправка азотом;


Раз в два года:

29. Замена компрессорного масла.

ПЛАНОВОЕ ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ: НАСОСНОЙ СТАНЦИИ ХОЛОДИЛЬНОЙ МАШИНЫ

Раз в месяц:

1. Внешний осмотр оборудования, проверка креплений, ограждений и конструкций насосной станции;

2. Проверка электропитания по фазам (проверка дисбаланса по напряжению, проверка дисбаланса по току);

3. Проверка электрических силовых кабелей, соединяющие блок с распределительным щитом, на отсутствие порезов, трещин, и признаков стирание изоляции, по необходимости производить подтяжку резьбовых соединений Оборудования;

4. Контроль и запись состояния автоматики и показаний КИПа;

5. Контроль состояния конструктивных узлов блока на предмет коррозии, прочность креплений панелей кожуха;

6. Проверка циркуляционного контура на отсутствие утечек;

7. Контроль давления теплоносителя (охлаждаемого);


Раз в квартал:

8. Анализ теплоносителя на кислотность и плотность;

9. Дозаправка теплоносителя;

10. Спуск воздуха из системы;


Раз в полгода:

11. Контроль состояния и чистка водяных фильтров со стальной сеткой на загрязнение;

12. Предохранительный клапан на плотность;

13. Контроль и восстановление химического состава теплоносителя (для восстановления незамерзающих свойств теплоносителя).


Раз в год:

14. Извлечение фильтра и чистка его струей воды или воздуха;

15. Контроль и дозаправка азотом расширительного бака мембранного типа;

16. Проверка соответствия приборов КИПа.

Раз в три года:

17. Химическая чистка гидросистемы с перезаправкой с теплоносителя.

ПЛАНОВОЕ ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ: ВЕНТИЛЯТОРНОГО ДОВОДЧИКА (ФАНКОЙЛА)

Раз в месяц:

1. Внешний осмотр оборудования;

2. Проверка электропитания по фазам (проверка дисбаланса по напряжению, проверка дисбаланса по току);

3. Тестирование пульта управления;

4. Контроль состояния фильтров, чистка фильтров;

5. Проверка работы дренажной системы Оборудования и по необходимости осуществлять чистку дренажа;

6. Чистка корпуса и передней панели блока;

7. Чистка воздушных фильтров;

8. Очистка входных и выходных жалюзи блока;


Раз в квартал:

9. Проверка состояний силовых и управляющих цепей Оборудования, по необходимости производить подтяжку резьбовых соединений;

10. Диагностика и устранение посторонних шумов;

11. Проверка состояний силовых и управляющих цепей электропитания;

Раз в полгода:

12. Химическая чистка дренажа конденсата;

13. Контроль и отладка трехходового клапана и балансировочных кранов;


Раз в год:

14. Химическая очистка теплообменника;

15. Контроль и чистка состояния водяных фильтров со стальной сеткой на загрязнение;

16. Проверка герметичности циркуляционного контура теплоносителя;

17. Проверка состояния электрических кабелей и обтяжка соединений;

18. Контроль износа подшипников электродвигателей вентиляторов, воздушного теплообменника.

ПЛАНОВОЕ ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ: ОСУШИТЕЛЯ ВОЗДУХА

Раз в месяц:

1. Внешний осмотр оборудования, проверка креплений конструкций осушителя воздуха;

2. Проверка электропитания по фазам (проверка дисбаланса по напряжению, проверка дисбаланса по току);

3. Контроль и запись - избыточного давления испарения, температуры испарения, - избыточного давления конденсации, температуры конденсации (в случае несоответствия, производится дозаправка фреоном);


Раз в два месяца:

4. Проверка работы дренажной системы Оборудования и по необходимости осуществлять чистку дренажа;

5. Тестирование пульта управления;

6. Проверка работы осушителя во всех режимах;

7. Проверка отсутствия слоя инея на теплообменнике;

8. Очистка входных и выходных жалюзи блока;

9. Чистка корпуса и передней панели блока;

10. Чистка фильтров блока;


Раз в квартал:

11. Проверка состояний силовых и управляющих цепей Оборудования, по необходимости производить подтяжку резьбовых соединений;

12. Диагностика и устранение посторонних шумов;

13. Проверка лопастей вентиляторов;


Раз в полгода:

14. Химическая чистка дренажа конденсата;

15. Проверка исправности электрооборудования и автоматики блока;

16. Проверка состояния теплоизоляции хладоновых трубопроводов и устранение неисправностей (для систем с выносным конденсатором);

17. Сезонная отладка режимов работы осушителя или сезонная консервация (расконсервация) оборудования (для систем с выносным конденсатором);

18. Подтягивание резьбовых соединений проводов на клемных коробах, при необходимости замена предохранителей, наконечников, зачистка контактов;

19. Чистка теплообменника и других узлов блока;


Раз в год:

20. Химическая очистка теплообменника;

21. Контроль износа подшипников электродвигателей вентиляторов воздушного теплообменника;

22. Проверка герметичности соединений контура прохождения хладона;

23. Тестирование рабочего контура Оборудования на кислотность масла и влажность фреона;

24. Введение в состав масла компрессорного агрегата антифрикционных присадок.

Раз в два года: 25. Установка фильтров для осушения фреона;

ПЛАНОВОЕ ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ: ПРИТОЧНОЙ УСТАНОВКИ (ЦЕНТРАЛЬНОЙ ВЕНТИЛЯЦИИ)

Раз в месяц:

1. Внешний осмотр оборудования, проверка креплений, ограждений и конструкций приточной установки;

2. Проверка электропитания по фазам (проверка дисбаланса по напряжению, проверка дисбаланса по току);

3. Контроль состояния и чистка (замена) воздушных фильтров;

4. Проверка электроприводов регулирующей и запорной арматуры;

5. Контроль и запись состояния автоматики и показаний КИПа;

6. Проверка виброизолирующих опор;

7. Обслуживание водяной помпы;

8. Проверка работы дренажной системы Оборудования и по необходимости осуществлять чистку дренажа;

9. Контроль состояния приводных ремней;

10. Проверка состояния теплообменника;


Раз в квартал:

11. Проверка состояний силовых и управляющих цепей Оборудования, по необходимости производить подтяжку резьбовых соединений;

12. Контроль и отладка трехходового клапана водяного воздухоподогревателя;

13. Контроль и отладка трехходового клапана водяного воздухоохладителя;

14. Смазка подшипников приточной установки;

15. Проверка, при необходимости регулировка, выравненности ведущего шкива и шкивов вентилятора;

16. Проверка, при необходимости регулировка, параллельности валов двигателя и вентилятора;

17. Проверка и натяжение приводных ремней;

18. Проверка и центровка крыльчатки на валу;

19. Снятие налета с крыльчатки;

20. Проверка правильность положения картера защиты ремней;

21. Подтяжка амортизационных пружин в основании мотовентилятора;

22. Проверка гибкости и прочности креплений;


Раз в полгода:

23. Химическая чистка дренажа конденсата;

24. Контроль состояния водяных фильтров со стальной сеткой на загрязнение;


Раз в год:

25. Чистка жалюзийных решеток;

26. Осмотр воздуховодов на предмет герметичности;

27. Химическая очистка теплообменника;

28. Мойка и чистка внутренней полости приточной вентиляционной установки;

29. Плановое уплотнение воздуховода;

30. Ревизия подшипников электродвигателей вентиляторов;

31. Проверка соответствия приборов КИПа;

32. Ревизия крыльчатки вытяжной установки;

33. Проверка электроприводов регулирующей и запорной арматуры;

34. Обслуживание дренажных сифонов;

35. Обслуживание водяной помпы;

ПЛАНОВОЕ ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ: ВЫТЯЖНОЙ УСТАНОВКИ

Раз в месяц:

1. Внешний осмотр оборудования, проверка креплений, ограждений и конструкций вытяжной установки;

2. Проверка электропитания по фазам (проверка дисбаланса по напряжению, проверка дисбаланса по току);

3. Чистка жалюзийных решеток;

4. Проверка виброизолирующих опор;


Раз в квартал:

5. Проверка состояний силовых и управляющих цепей Оборудования, по необходимости производить подтяжку резьбовых соединений;

6. Смазка подшипников вытяжной установки;

7. Проверка и центровки крыльчатки на валу;

8. Ревизия крыльчатки вытяжной установки;

9. Проверка амортизационных пружин в основании мотовентилятора;

10. Проверка гибкости и прочности креплений;


Раз в год:

11. Плановое уплотнение воздуховода;

12. Ревизия подшипников электродвигателей вентиляторов вытяжной установки.

13. Ревизия крыльчатки вытяжной установки;

ПЛАНОВОЕ ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ: ВЕНТИЛЯЦИОННОЙ УСТАНОВКИ

Раз в месяц:

1. Внешний осмотр оборудования, проверка креплений, ограждений и конструкций вентиляционной установки;

2. Проверка электропитания по фазам (проверка дисбаланса по напряжению, проверка дисбаланса по току);

3. Проверка электроприводов регулирующей и запорной арматуры;

4. Контроль и запись состояния автоматики и показаний КИПа;

5. Контроль состояния и чистка (замена) воздушных фильтров;

6. Проверка виброизолирующих опор;

7. Обслуживание форсунок увлажнителя;

8. Обслуживание камер орошения и бака-накопителя;

9. Обслуживание фильтров насоса увлажнителя;

10. Проверка работы дренажной системы Оборудования и по необходимости осуществлять чистку дренажа;

11. Проверка состояния теплообменника;

12. Контроль состояния приводных ремней;


Раз в квартал:

13. Обслуживание водяной помпы на форсунки;

14. Проверка состояний силовых и управляющих цепей Оборудования, по необходимости производить подтяжку резьбовых соединений;

15. Контроль и отладка трехходового клапана водяного воздухаподогревателя;

16. Контроль и отладка трехходового клапана водяного воздухоохладителя;

17. Регулировка приводных ремней;

18. Смазки подшипников вала;

19. Проверка, по необходимости, регулировка выравненности ведущего шкива и шкивов вентилятора;

20. Проверка по необходимость регулировка параллельности валов двигателя и вентилятора;

21. Проверка по необходимости натяжение ремней;

22. Проверка центровка крыльчатки на валу;

23. Снятие налета с крыльчатки;

24. Проверка правильность положения картера защиты ремней;

25. Проверка амортизационных пружин в основании мотовентилятора;

26. Проверка гибкости и прочности креплений, протяжка креплений;


Раз в полгода:

27. Контроль состояния водяных фильтров со стальной сеткой на загрязнение;

28. Химическая чистка дренажа конденсата;


Раз в год:

29. Обслуживание дренажных сифонов;

30. Обслуживание водяной помпы на теплообменники;

31. Проверка виброизолирующих опор;

32. Проверка соответствия приборов КИПа;

33. Чистка жалюзийных решеток;

34. Проверка электроприводов регулирующей и запорной арматуры;

35. Осмотр воздуховодов на предмет герметичности;

36. Химическая очистка теплообменника;

37. Проверка герметичности теплообменников;

38. Плановое уплотнение воздуховодов;

39. Мойка и чистка внутренней полости приточной вентиляционной установки;

40. Ревизия крыльчатки вытяжной установки;

41. Ревизия подшипников электродвигателей вентиляторов, воздушного теплообменника.

ПЛАНОВОЕ ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ: ТЕПЛОВОЙ ЗАВЕСЫ

Раз в месяц:

1. Внешний осмотр оборудования, проверка креплений, ограждений и конструкций блока;

2. Проверка электропитания по фазам (проверка дисбаланса по напряжению, проверка дисбаланса по току);

3. Проверка работы тепловой завесы во всех режимах;

4. Тестирование пульта управления;

5. Очистка входных и выходных жалюзи блока;

6. Чистка корпуса и передней панели блока;

7. Чистка воздушных фильтров блока.


Раз в квартал:

8. Подтягивание резьбовых соединений проводов на клемных коробах, при необходимости замена предохранителей, наконечников, зачистка контактов;

9. Диагностика и устранение посторонних шумов;

10. Проверка лопастей вентиляторов.


Раз в полгода:

11. Сезонная отладка режимов работы тепловой завесы или сезонная консервация (расконсервация) оборудования;

12. Чистка теплообменника и других узлов блока.


Раз в год:

13. Химическая очистка теплообменника;

14. Контроль износа подшипников электродвигателей вентиляторов воздушного теплообменника.

ПЛАНОВОЕ ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ: КОНВЕКТОРА

Раз в месяц:

1. Внешний осмотр оборудования, проверка креплений, ограждений и конструкций блока;

2. Проверка электропитания по фазам (проверка дисбаланса по напряжению, проверка дисбаланса по току);

3. Проверка работы конвектора во всех режимах;

4. Тестирование пульта управления;

5. Чистка корпуса и передней панели блока;


Раз в квартал:

6. Подтягивание резьбовых соединений проводов на клемных коробах, при необходимости замена предохранителей, наконечников, зачистка контактов;

Раз полгода:

7. Очистку нижней и верхней решеток, протирать корпус конвектора


Раз в год:

8. Химическая очистка теплообменника.

ПЛАНОВОЕ ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ: СИСТЕМЫ ТЕПЛОВОГО НАСОСА

Раз в месяц:

1. Внешний осмотр оборудования, проверка креплений, ограждений и конструкций наружных и внутренних блоков;

2. Проверка электропитания по фазам (проверка дисбаланса по напряжению, проверка дисбаланса по току);

3. Контроль и запись - избыточного давления испарения, температуры испарения, - избыточного давления конденсации, температуры конденсации (в случае несоответствия, производится дозаправка фреоном);

4. Проверка работы системы оттайки испарителя Оборудования и по необходимости осуществлять перенастройку параметров и чистку системы дренажа;

5. Тестирование пульта управления;

6. Проверка работы теплового насоса во всех режимах;


Раз в квартал:

7. Проверка состояний силовых и управляющих цепей Оборудования, по необходимости производить подтяжку резьбовых соединений;

8. Диагностика и устранение посторонних шумов;

9. Проверка состояние электродвигателей и лопастей вентиляторов;

Раз в полгода:

10. Чистка воздушного теплообменника;

11. Проверка состояния теплоизоляции хладоновых трубопроводов и устранение неисправностей;

12. Сезонная отладка режимов работы теплового насоса или сезонная консервация (расконсервация) оборудования;

13. Подтягивание резьбовых соединений проводов на клемных коробах, при необходимости замена предохранителей, наконечников, зачистка контактов;


Раз в год:

14. Контроль износа подшипников электродвигателей вентиляторов воздушного теплообменника;

15. Проверка герметичности соединений фреонового контура кондиционера;

16. Тестирование рабочего контура Оборудования на кислотность масла и влажность фреона;

17. Введение в состав масла компрессорного агрегата антифрикционных присадок.

Раз в два года:

18. Замена фильтров для осушения фреона.

ЛАНОВОЕ ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ: НАСОСНОЙ СТАНЦИИ ГЕОТЕРМАЛЬНОГО ТЕПЛОВОГО НАСОСА

Раз в месяц:

1. Внешний осмотр оборудования, проверка креплений, ограждений и конструкций насосной станции;

2. Проверка электропитания по фазам (проверка дисбаланса по напряжению, проверка дисбаланса по току);

3. Проверка электрических силовых кабелей, соединяющие блок с распределительным щитом, на отсутствие порезов, трещин, и признаков стирание изоляции, по необходимости производить подтяжку резьбовых соединений Оборудования;

4. Контроль и запись состояния автоматики и показаний КИПа;

5. Контроль состояния конструктивных узлов блока на предмет коррозии, прочность креплений панелей кожуха;

6. Проверка циркуляционного контура на отсутствие утечек;

7. Контроль давления теплоносителя (охлаждаемого);


Раз в квартал:

8. Анализ теплоносителя на кислотность и плотность;

9. Дозаправка теплоносителя;

10. Спуск воздуха из системы;


Раз в полгода:

11. Контроль состояния и чистка водяных фильтров со стальной сеткой на загрязнение;

12. Проверка предохранительного клапана на плотность;

13. Контроль и восстановление химического состава теплоносителя (для восстановления незамерзающих свойств теплоносителя).